01.试机验证：21个月的技术磨合
江门项目的合作始于2021年9月，客户团队携带硅酸盐水泥原料到访科利瑞克上海研发中心进行试机。结果数据显示远超客户对“时产1.2吨、电耗小于120kWh”的预期。实地考察：工艺布局的现场印证
2023年4月，在科利瑞克技术团队陪同下，客户参观了广东某已投产的HGM100生产线现场。该项目的自动化程度给客户留下深刻印象。客户技术负责人表示：“这种‘智能车间’的布局模式，完全解决了我们对传统磨粉车间脏乱差的担忧。”并在后续设计沟通中着重提出要求。决策加速：一个月的方案敲定
有了试机数据与实地考察结果，客户仅用1个月就确定了设备替换方案。对比原有的球磨生产线，新方案具有三大核心吸引力：能耗显著下降；人力成本减少；制粉细度提升：从原有的500目提升至1000目，满足隧道工程的质量需求。
优势强解
1高效低耗重新定义磨粉能效标准在成品细度与发电机功率相同的工况下，HGM100生产线较气流磨、搅拌磨、球磨机等产量高130%；较传统球磨机，吨水泥电耗从48kWh降至32kWh，按年产能1.2万吨计算，年节约电费约18万元。这一优势源于磨辊的特殊设计，使能量利用率显著提升。
2长效耐磨易损件的材料革命磨辊、磨环采用特种耐磨材料锻制而成，。在广东江门项目的试机阶段，连续运行后，磨辊磨损量＜0.5mm，按此推算，正常工况下可使用1年以上，远高于传统磨粉机的更换周期。
3安全可靠无故障运行的结构创新磨腔内部采用“无轴承、无螺钉”设计，彻底解决传统磨粉设备因轴承磨损、螺丝松动导致的停机问题。
4细度可控200-2500目的自由调节区别于雷蒙磨325目的细度极限，HGM100生产线可在200-2500目（74-5微米）范围内精准调节。在江门项目中，为满足隧道喷射混凝土对水泥颗粒“细而均匀”的要求，设定成品细度1000目（14微米），经激光粒度仪检测D90（90%颗粒粒径）＜20微米，完全符合《隧道工程用特种水泥技术规范》要求。
5智能变频动态匹配的研磨专家生产线全面搭载智能变频系统，使物料均匀投放研磨、主机转速匹配不同物料，成品粒度更稳定、粒径切割精度高，提高了产量和效率从而达到降低功耗的作用。